Gostota kalcijevega silikatnega materiala se giblje med približno 100 in 2000 kg/m3. Lahki izdelki so primerni za uporabo kot izolacijski ali polnilni materiali; izdelki s srednjo gostoto (400–1000 kg/m3) se uporabljajo predvsem kot stenski materiali in ognjevzdržni prekrivni materiali; izdelki z gostoto 1000 kg/m3 in več se uporabljajo predvsem kot stenski materiali. Uporabljajo se lahko kot talni materiali ali izolacijski materiali. Toplotna prevodnost je odvisna predvsem od gostote izdelka in se povečuje z naraščajočo temperaturo okolice. Kalcijev silikat ima dobro toplotno odpornost in toplotno stabilnost ter dobro požarno odpornost. Je negorljiv material (GB 8624-1997) in ne proizvaja strupenih plinov ali dima niti pri visokih temperaturah. V gradbenih projektih se kalcijev silikat pogosto uporablja kot ognjevzdržni prekrivni material za jeklene nosilce, stebre in stene. Ognjevzdržne plošče iz kalcijevega silikata se lahko uporabljajo kot stenska površina, spuščeni strop ter kot notranji in zunanji dekorativni materiali v navadnih hišah, tovarnah in drugih stavbah ter podzemnih objektih z zahtevami glede požarne varnosti.
Mikroporozni kalcijev silikat je vrsta toplotne izolacije, izdelane iz silikatnih materialov, kalcijevih materialov, anorganskih vlakni ojačanih materialov in velike količine vode po mešanju, segrevanju, želiranju, oblikovanju, avtoklaviranju, sušenju in drugih postopkih. Glavni sestavini izolacijskega materiala sta hidrirana silicijeva kislina in kalcij. Glede na različne hidratacijske produkte ga običajno razdelimo na mulit in ksonalit. Zaradi različnih vrst surovin, mešalnih razmerij in pogojev obdelave se razlikujejo tudi fizikalne in kemijske lastnosti proizvedenega kalcijevega silikatnega hidrata.
Kot izolacijski materiali se uporabljata predvsem dve različni vrsti kristalnih izdelkov, pridobljenih iz silicija. Eden je torbe mulit, katerega glavna sestavina je 5Ca0.6SiO2.5H2O, toplotno odporen pri 650 °C; drugi je ksonalit, katerega glavna sestavina je 6Ca0.6SiO2.H2O, toplotno odporen pri 1000 °C.
Mikroporozni kalcijev silikatni izolacijski material ima prednosti majhne gostote, visoke trdnosti, nizke toplotne prevodnosti, visoke uporabne temperature in dobre požarne odpornosti. Je vrsta blokovnega toplotnoizolacijskega materiala z boljšimi lastnostmi. Je eden najpogosteje uporabljenih toplotnoizolacijskih materialov v tuji industriji, na Kitajskem pa se proizvaja in uporablja veliko število izdelkov.
Silikatni materiali so materiali, katerih glavna sestavina je silicijev dioksid, ki lahko pod določenimi pogoji reagira s kalcijevim hidroksidom in tvori cement, sestavljen predvsem iz kalcijevega silikatnega hidrata; kalcijevi materiali so materiali, katerih glavna sestavina je kalcijev oksid. Po hidrataciji lahko reagira s silicijevim dioksidom in tvori cement, ki je sestavljen predvsem iz hidratiziranega kalcijevega silikata. Pri izdelavi mikroporoznih izolacijskih materialov iz kalcijevega silikata se kot silikatne surovine običajno uporablja diatomejska zemlja, lahko se uporabi tudi zelo fin kremenčev prah in bentonit; kot kalcijeve surovine se običajno uporablja apnena kaša in gašeno apno, ki se razgradita z apnenim prahom ali apneno pasto, lahko pa se uporabijo tudi industrijski odpadki, kot je kalcijev karbidna žlindra itd.; kot ojačitvena vlakna se običajno uporabljajo azbestna vlakna. V zadnjih letih se za ojačitev uporabljajo druga vlakna, kot so alkalije odporna steklena vlakna in vlakna organske žveplove kisline (kot so papirna vlakna); glavni dodatki, ki se uporabljajo v postopku, so voda: steklo, soda, aluminijev sulfat itd.
Razmerje surovin za proizvodnjo kalcijevega silikata je običajno: CaO/SiO2 = 0,8-1,0, ojačitvena vlakna predstavljajo 3–15 % celotne količine silicijevih in kalcijevih materialov, dodatki 5–10 %, voda pa 550–850 %. Pri proizvodnji mikroporoznega izolacijskega materiala iz kalcijevega silikata mulitnega tipa s toplotno odporno temperaturo 650 ℃ se običajno uporablja parni tlak 0,8–1,1 MPa, čas zadrževanja pa 10 ur. Pri proizvodnji mikroporoznih izdelkov iz kalcijevega silikata ksonalitnega tipa s toplotno odporno temperaturo 1000 °C je treba izbrati surovine z višjo čistostjo, da je CaO/SiO2 = 1,0, parni tlak doseže 1,5 MPa in čas zadrževanja preseže 20 ur, nato pa se lahko tvorijo kristali hidrata kalcijevega silikata ksonalitnega tipa.
Značilnosti in področje uporabe kalcijevih silikatnih plošč
Mikroporozni kalcijev silikatni toplotnoizolacijski material ima predvsem naslednje značilnosti: visoka temperatura uporabe, ki lahko doseže 650 °C (tip I) oziroma 1000 °C (tip II); ②Uporabljene surovine so v bistvu vse anorganske snovi, ki ne gorijo in spadajo v negorljive materiale razreda A (GB 8624-1997). Tudi v primeru požara ne proizvaja strupenih plinov, kar je zelo koristno za požarno varnost; ③Nizka toplotna prevodnost in dober izolacijski učinek; ④Nizka gostota, visoka trdnost, enostavna obdelava, žaganje in rezanje, primerno za gradnjo na kraju samem; ⑤Dobra vodoodpornost, brez razgradnje in poškodb v vroči vodi; ⑥Se ne stara zlahka, dolga življenjska doba; ⑦Namakajte ga Ko je v vodi, je nastala vodna raztopina nevtralna ali šibko alkalna, zato ne bo korodirala opreme ali cevovodov; ⑧Surovine so enostavno dostopne in cena je nizka.
Ker ima mikroporozni kalcijev silikatni material zgoraj omenjene lastnosti, zlasti izjemno toplotno izolacijo, temperaturno odpornost, negorljivost in ne sprošča strupenih plinov, se pogosto uporablja v projektih protipožarne zaščite stavb. Trenutno se pogosto uporablja v različnih panogah, kot so metalurgija, kemična industrija, elektroenergetika, ladjedelništvo, gradbeništvo itd. Uporablja se kot toplotnoizolacijski material za različno opremo, cevovode in dodatke, ima pa tudi protipožarno funkcijo.
Čas objave: 2. dec. 2021
