Razpon gostote kalcijevega silikatnega materiala je približno 100-2000 kg/m3.Lahki izdelki so primerni za uporabo kot izolacijski ali polnilni materiali;izdelki s srednjo gostoto (400-1000 kg / m3) se večinoma uporabljajo kot stenski materiali in ognjevzdržni prekrivni materiali;izdelki z gostoto 1000 kg/m3 in več se večinoma uporabljajo kot materiali za stene, uporaba mletih materialov ali izolacijskih materialov.Toplotna prevodnost je odvisna predvsem od gostote izdelka, povečuje pa se z dvigom temperature okolja.Kalcijev silikat ima dobro toplotno odpornost in toplotno stabilnost ter dobro požarno odpornost.Je negorljiv material (GB 8624-1997) in ne proizvaja strupenih plinov ali dima niti pri visokih temperaturah.Pri gradbenih projektih se kalcijev silikat pogosto uporablja kot ognjevzdržni pokrivni material za jeklene konstrukcijske nosilce, stebre in stene.Ognjevzdržna plošča iz kalcijevega silikata se lahko uporablja kot stenska površina, spuščeni strop ter materiali za notranjo in zunanjo dekoracijo v navadnih hišah, tovarnah in drugih zgradbah ter podzemnih zgradbah z zahtevami proti ognju.
Mikroporozni kalcijev silikat je nekakšna toplotna izolacija iz silikatnih materialov, kalcijevih materialov, materialov, ojačanih z anorganskimi vlakni, in velike količine vode po mešanju, segrevanju, geliranju, oblikovanju, strjevanju v avtoklavu, sušenju in drugih postopkih.Izolacijski material, njegova glavna sestavina je hidratirana silicijeva kislina in kalcij.Glede na različne produkte hidracije izdelka ga običajno lahko razdelimo na tip tobe mulit in tip ksonotlit.Zaradi različnih vrst surovin, mešalnih razmerij in pogojev obdelave, ki se uporabljajo v njih, so tudi fizikalne in kemijske lastnosti proizvedenega kalcijevega silikatnega hidrata različne.
Kot izolacijski material se uporabljata predvsem dve različni vrsti kristalnih izdelkov iz silicija.Ena je vrsta mulita torbe, njegova glavna komponenta je 5Ca0,6Si02.5H2 0, toplotno odporna temperatura je 650 ℃;drugi je tip ksonotlita, njegova glavna komponenta je 6Ca0.6Si02.H20, odporen na vročino. Temperatura lahko doseže 1000°C.
Izolacijski material iz mikroporoznega kalcijevega silikata ima prednosti majhne nasipne gostote, visoke trdnosti, nizke toplotne prevodnosti, visoke temperature uporabe in dobre požarne odpornosti.Je nekakšen blok toplotnoizolacijski material z boljšimi zmogljivostmi.Je eden najpogosteje uporabljenih toplotnoizolacijskih materialov v industriji v tujini, veliko izdelkov pa se proizvaja in uporablja na Kitajskem.
Kremenčevi materiali so materiali s silicijevim dioksidom kot glavno komponento, ki lahko pod določenimi pogoji reagira s kalcijevim hidroksidom in tvori cement, ki je v glavnem sestavljen iz kalcijevega silikatnega hidrata;kalcijevi materiali so materiali s kalcijevim oksidom kot glavno komponento.Po hidrataciji lahko reagira s silicijevim dioksidom in tvori cementni, predvsem hidratizirani kalcijev silikat.Pri izdelavi izolacijskih materialov iz mikroporoznega kalcijevega silikata se za silikatne surovine običajno uporablja diatomejska zemlja, lahko pa se uporabi tudi zelo fin kremenčev prah in bentonit;kalcijeve surovine na splošno uporabljajo apneno goščo in gašeno apno, ki se prebavi s kosmičnim apnom v prahu ali apneni pasti, lahko se uporabijo tudi industrijski odpadki, kot je žlindra kalcijevega karbida itd.;azbestna vlakna se običajno uporabljajo kot ojačitvena vlakna.V zadnjih letih so bila za ojačitev uporabljena druga vlakna, kot so na alkalije odporna steklena vlakna in vlakna iz organske žveplove kisline (kot so papirna vlakna);Glavni dodatki, ki se uporabljajo v procesu, so voda: steklo, soda, aluminijev sulfat itd.
Razmerje surovin za proizvodnjo kalcijevega silikata je na splošno: CaO/Si02=O.8-1.O, ojačitvena vlakna predstavljajo 3%-15% celotne količine silicijevih in kalcijevih materialov, dodatki predstavljajo 5%-lo y6 in voda 550%-850%.Pri izdelavi izolacijskega materiala iz mikroporoznega kalcijevega silikata tobe tipa mulit s temperaturo, odporno na vročino 650 ℃, je običajno uporabljen parni tlak o.8 ~ 1,1 MPa, prostor za zadrževanje je 10 ur.Pri izdelavi mikroporoznih izdelkov iz kalcijevega silikata tipa xonotlite s temperaturo, odporno na vročino 1000 °C, je treba izbrati surovine z višjo čistostjo, da CaO/Si02 =1.O, parni tlak doseže 1,5 MPa in čas zadrževanja doseže več kot 20 ur, nato se lahko oblikujejo kristali kalcijevega silikatnega hidrata ksonotlita.
Značilnosti in področje uporabe plošč kalcijevega silikata
Toplotnoizolacijski material iz mikroporoznega kalcijevega silikata ima predvsem naslednje značilnosti: temperatura uporabe je visoka, temperatura uporabe pa lahko doseže 650 °C (tip I) oziroma 1000 °C (tip II);②Uporabljene surovine so v bistvu vse. To je anorganski material, ki ne gori in spada v negorljiv material razreda A (GB 8624-1997).Ne bo proizvajal strupenih plinov, tudi če pride do požara, kar je zelo koristno za požarno varnost;③Nizka toplotna prevodnost in dober izolacijski učinek ④Nizka nasipna gostota, visoka trdnost, enostaven za obdelavo, lahko se žaga in reže, priročno za gradnjo na kraju samem;⑤Dobra vodoodpornost, brez razgradnje in poškodb v vroči vodi;⑥Staranje ni enostavno, dolga življenjska doba;⑦Namočite ga v vodi. Nastala vodna raztopina je nevtralna ali šibko alkalna, zato ne bo razjedala opreme ali cevovodov;⑧Surovine je enostavno dobiti in cena je nizka.
Ker ima mikroporozni kalcijev silikat zgoraj omenjene lastnosti, zlasti izjemno toplotno izolacijo, temperaturno odpornost, negorljivost in ne sprošča strupenih plinov, se pogosto uporablja pri projektih požarne zaščite v stavbah.Trenutno se pogosto uporablja v različnih panogah, kot so metalurgija, kemična industrija, elektroenergetika, ladjedelništvo, gradbeništvo itd. Uporablja se kot toplotnoizolacijski material na različni opremi, cevovodih in dodatkih ter ima tudi požarno zaščito funkcijo.
Čas objave: 2. december 2021
