Izolacijski material iz kalcijevega silikata (mikroporozni kalcijev silikat) je izdelan iz silicijevega dioksida v prahu (kremenov pesek v prahu, diatomejska zemlja itd.) in kalcijevega oksida (uporaben tudi za steklena vlakna v votku itd.) kot glavne surovine, ki se nato dodajo voda in pomožne snovi, se brizga, avtoklavira, suši in uporablja za druge postopke. Glavni materiali kalcijevega silikata so diatomejska zemlja in apno iz Shen. Pri visoki temperaturi in visokem tlaku pride do hidrotermalne reakcije, ki se razlikuje od surovin, uporabljenih kot ojačana vlakna in koagulacijski pomožni materiali, razmerja ali pogojev proizvodnega procesa ter nastalih izdelkov. Kemična sestava in fizikalne lastnosti kalcijevega silikata se prav tako razlikujejo.
Kalcijev silikat, ki se uporablja v izolacijskih materialih, ima dve različni kristalni strukturi. Kalcijev silikat je prvi izumil Owence Corning Glass Fiber Corporation v Združenih državah Amerike okoli leta 1940. Poskusno ime izdelka, ime kaylo (kaylo), se uporablja v industrijski in gradbeni izolaciji. Od takrat so Združeno kraljestvo, Japonska in nekdanja Sovjetska zveza prav tako izvedle raziskave in proizvodnjo. Med njimi se je Japonska hitro razvila, gostota izdelka pa se je zmanjšala s 350 kg/m3 na 220 kg/m3. Pri izdelkih tipa tobel mulit, katerih delovna temperatura je pod 650 ℃, je Japonska proizvedla ultralahke izdelke z gostoto 100-130 kg/m3. V toplotnoizolacijskih izdelkih, ki se uporabljajo v industriji toplotne izolacije na Japonskem, kalcijev silikat predstavlja približno 70 %. Združene države Amerike so proizvedle visoko trdnostni kalcijev silikat z upogibno trdnostjo > 8 MPa, ki se uporablja kot tesnilo za obešanje cevovodov.
V zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je moja država proizvajala in uporabljala toplotnoizolacijske izdelke iz kalcijeve kisline tipa tobermorita pod 650 °C, kot ojačitvena vlakna pa je uporabljala azbest, večinoma oblikovan z litjem, z gostoto 500–1000 kg/m3. 30 Po osemdesetih letih prejšnjega stoletja je bil uporabljen postopek prelivanja. Metoda je postopek kompresijskega oblikovanja, ki izboljša notranjo kakovost in videz izdelka ter zmanjša gostoto na manj kot 250 kg/m3. V enem letu se je začela proizvodnja toplotnoizolacijskih izdelkov iz kalcijevega silikata brez azbesta, del pa se je začel tudi izvažati.
Izolacijski material iz kalcijevega silikata se uporablja od sedemdesetih let prejšnjega stoletja do danes. Kar zadeva oblikovanje, se je razvil od litja do kompresijskega oblikovanja; kar zadeva material, se je razvil od azbestnega kalcijevega silikata do kalcijevega silikata brez azbesta; kar zadeva delovanje, se je razvil iz splošne silicijeve kisline. Kalcij se je razvil v ultralahki kalcijev silikat in visokotrdni kalcijev silikat. Trenutno je idealen toplotnoizolacijski material med trdimi materiali.
Po znanstvenih raziskavah sta bila uspešno razvita poseben temperaturno odporen površinski material in visokotemperaturno lepilo za toplotnoizolacijske izdelke iz kalcijevega silikata, ki se pogosto uporabljata, kar rešuje problem, da izdelkov iz kalcijevega silikata ni mogoče mazati z običajnimi površinskimi materiali.
Značilnosti izolacijskega materiala iz kalcijevega silikata
Izdelki so lahki in fleksibilni, odporni proti koroziji, imajo nizko toplotno prevodnost, visoko delovno temperaturo in stabilno kakovost.
Zvočna izolacija, negorljivost, ognjevarna, nekorozivna in pri uporabi pri visokih temperaturah ne oddaja strupenih plinov.
Ima toplotno odpornost in toplotno stabilnost ter je vzdržljiv.
Dobra vodoodpornost, dolgotrajno namakanje ne bo poškodovalo.
Izdelek je videti čudovito in ga je mogoče žagati, skobljati, vrtati, vijačiti, barvati in nameščati. Je priročen in ne zahteva veliko dela.
Zgornje informacije se nanašajo na izolacijske materiale iz kalcijevega silikata, ki jih je predstavilo podjetje Fiber Cement Board Company.
Čas objave: 2. dec. 2021
